我國塑料管道發展很快，質量在不斷提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP-R)管為主的塑料管產業。其中聚乙烯(PE)管由于其自身獨特的優點被廣泛的應用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業用管、農業用管等。其主要應用于城市供水、城市燃氣供應及農田灌溉。

在我國北方地區，在冬季野外鋪設的聚乙烯埋地給水時，總結出一條經驗是在零度以下就不適宜鋪設施工，因為這時聚乙烯管容易脆裂。聚乙烯管與鋼管的耐磨性對比實驗表明：它的耐磨性是鋼管的4倍。PE管材韌性、撓性好。PE管是一種高韌性管材、其斷裂伸長率超過500%，對管基礎不均勻沉降和錯位的適應能力非常強，抗震性好，因此，適宜于有地震危險地區，世界各地的實踐證實PE管是耐震性好的管道。有道說1995年日本的神戶地震中，PE管和供水管是唯一沒有被破壞的管道。另外，PE管的撓性使PE管可以盤卷，減少了大量連接管件。PE管的走向輕易按照施工方法的要求進行改變。在施工時，可在管子答應的彎曲半徑內繞過障礙，降低施工難度。

PE管生產設備中管材的生產過程，包括剪切的好壞，都有可能影響它在實際過程中的應用，PE管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切斷、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。 

管材剪切屬沖壓加工分離工序，它與板材剪切相比，由于自身的形狀(空心截面)特點，剪切時為防止管壁被壓扁，采取的工藝措施比較復雜，同時對模具設計及制造也提出了更高要求。管材剪切與機加工切斷相比，由于加工速度快，生產效率高，適合大批量生產。因而有廣泛的應用前景，但由于管材剪切加工本身較復雜，而且在技術上也有不夠成熟之處，所以在生產中的應用還不夠廣泛。

PE管生產設備必不可少的環節之一，就是如何正確使用定徑裝置。離開機頭的PE管熔體型坯，冷卻固化，才能傳遞牽引力，成型為PE管。為使管材具有正確的幾何形狀、尺寸和完好的表面光滑度，應使用定徑裝置。

PE管定徑方法有兩種：內徑定型法和外徑定型法。

所謂內徑定型法，就是定徑裝置控制PE管的內徑尺寸和圓度，使熔體管坯包緊于定徑套的外表面冷卻硬化。外徑定型法，就是定徑裝置控制管材外徑尺寸及圓度。由于ISO標準、歐洲標準及我國國家標準對于PE管規格系列根據外徑確立，因此，一般情況下，PE管材生產采用外徑定型工藝，內徑定型僅用于一些特殊情況。外徑定型工藝通常可分為兩類：壓力定型和真空定型。

與壓力定型相比。真空外徑定型有以下幾個優點：

1、引管簡單快速，廢料少；

2、真空定型時空氣在PE管內自由流動；管材內壁冷卻效果好；

3、能較好的控制尺寸公差；

4、管坯在機頭出口處于塑化狀態，幾乎沒有變形；

5、PE管材的內應力小；

6、沒有被螺塞撕裂的危險；

7、不會因螺塞磨損而停產；

8、機頭口模與真空定型裝置二者分離，因為溫度能單獨控制。